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Instituto Tecnológico de San Luis Potosí
PROCESOS DE FABRICACIÓN
Publicado por
Roy
on miércoles, 19 de agosto de 2009
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43 comentarios:
cuando se habla de hierro se toman muchas formas para emplearla palabra y suele confundirse con cualquier tipo de aleacion y su obtencion se va haciendo cada vez mas rapida y con mejores resultados en varios aspectos tales como los costos o los resultados
Sinceramente no conocia mucho de procesos de obtencion del hierro. Sabía que se extraía de minas, como es el caso de los demas metales, y había visto imagenes del hierro fundido asi como oído hablar de siderurgia,pero no conoca un proceso especifico (ups:().
Ahora que realicé la investigación sé que hay distintos procesos como la imantacion, que, como su nombre lo dice separa el hierro magnetico, también esta la redución por carbono, en donde nos metemos a la quimica, conocí los altos hornos en donde se lleva a cabo la fundición del hierro, y otros procesos que estan en la tarea que encargaste.
En cuanto al video ingrese al youtube y todo ese rollo y encontré varios, peeeero, uno que otro habalaba del acero (se que es una aleacion del hierro)y escogí uno que muestra la obtencion del hierro y habla de la imantacion y los altos hornos:
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw
el Convertidores Bessemer, Hornos BOF y Hornos eléctricos
Convertidores Bessemer
Es un horno en forma de pera que está forrado con material refractario de línea ácida o básica. El convertidor Bessemer se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva
Horno basico de oxigeno
Horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La carga del horno está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad.
Horno electrico
Se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos refractarios de la línea básica.También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza.
link del video: http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
a si tambien por medio de los altos hornos se me olvidaba
http://www.youtube.com/watch?v=kPO0GtsHbbk&feature=related
disculpe
Dentro de la industria la manera mas facil de conseguir el mineral es por medio de reduccion atravez del carbono, que consiste en tratar el oxido de hierro con el carbono, formandose oxido de carbono y hierro liberado.
El hiero puro no tiene gran utilidad en la vida humana, por tanto su estudio se dejo a la quimica y la composicion del hierro usado por la humanidad esta acompañado de un porcentaje de carbono o de algunos otros elementos, entre los mas importantes el silicio, el azufre, el aluminio, el magnesio y el fosforo.
El proceso que se muestra en el video consta de Mineral de hierro, el cual se aplasta hasta que quede en pequeñas partes, se colocan dentro de un crisol enseguida se hace lo mismo con la gravilla y esta se coloca sobre el mineral de hierro, la caliza funje la funcion de protejer al mineral, se llevo a una temperatura de 1842 grados, tardando dos horas en fundirse, al sacarlo la gravilla se separa facilmente del mineral de hierro ya que este queda muy maleable.
En este momento es cuando se le da forma al hierro, comunmente en las formas ya conocidas como las barras de hierro.
Menciona como en la antigüedad relacionaban al hierro con el espacio, devido a que despues de una lluvia de meteoritos caidos en la tierra se encontro dicho mineral en la tierra.
Este es el link del video que observe:
http://www.youtube.com/watch?v=JO4eeFXHOfo&feature=related
El hierro mas utilizado es el hierro en bruto conocido como el acero, ya que se usaba desde la antigüedad en espadas y armaduras, pero antes solo se fabricaba en pequeñas cantidades, hasta mediados del siglo XIX donde henry bessemert creo un metodo de elaboracion de acero con el cual no solo se producia cantidades mas grande de acero, sino que mas rapidamente. Detal manera que ahora se puede satisfacer las necesidades de acero de clientes tan renuentes como los estados unidos.
Esto lo vi en este video:http://www.youtube.com/watch?v=MEuiKkvCFaQ&feature=related
pero este ultimo video no esta completo.
Baez Reyes Israel
grupo 12:00-13:00
La extraccion de los altos hornos sigue siendo la mas comun, se basa en un proceso usado en la antiguedad donde puede volverse a fundir y colar para darle cualquier forma, o refinarse para transformarlo en acero o hierro forjado. Hoy en día los hornos pueden producir entre 500 y 1200 toneladas de hierro por día.
Tambien esta el metodo Bessemer que ya explicaron, y ademas esta el metodo Siemmens, que se basa tambien en un horno, el horno Siemens es de forma rectangular y de poca altura. Su capacidad oscila de 15 a 200 toneladas de metal. Se calienta con gas, fuel oil o brea, y las llamas salen primero por un extremo del horno y luego por el otro. Los gases producidos pasan por recuperadores equivalentes a los empleados en los hornos altos. Cuando se invierte la marcha de los gases, los recuperadores a través de los cuales han estado pasando los gases calientes calientan al aire y el gas que entra en el horno, mientras que los situados en el otro extremo comienzan a calentarse por el paso a través de los mismos gases quemados.
En el procedimiento del crisol, se coloca en un crisol de arcilla o de grafito arcilla, hierro forjado o chatarra de buena calidad, junto con una pequeña cantidad de lingote de hierro de gran pureza, ferromanganeso, los metales de aleación necesarios y los fundentes, todo lo cual se cubre con un fondo de crisol viejo y se funde en un horno calentado con gas o carbón de coque. Una vez la carga está completamente fundida, dejando suficiente tiempo para que asciendan a la superficie los gases e impurezas, se vacía el crisol quitando la escoria con una barra de hierro fría, y los 25 o 50 kilos de acero que contiene el crisol se cuelan en pequeños lingotes, los cuales subsiguientemente se forjan para darles la forma deseada.
Este video es muy bueno, lastima que esta en español de españa, tiene 2 partes:
http://www.youtube.com/watch?v=JO4eeFXHOfo&feature=PlayList&p=670A24EAB57DC51E&playnext=1&playnext_from=PL&index=13
Diana Angelica, grupo 12:00-13:00
pues no conosco muchos sobre procesos de obtencion del hierro, solo que como se presenta la mayoria de las veces con otros minerales un poco menos pesados, al momento de calentarse a altas temperaturas se van desprendiendo los metales y minerales que este pueda llegar a presentar; es el unico proceso que conosco y que a lo mejor y es el mas comun que pueda existir.
Tambien habia oido hablar sobre muchos aparatos para su obtencion de una forma distinta y para un uso distinto, pero desconosco de su nombre y el proceso que se lleva.
link del video
http://www.truveo.com/search?query=extraccion%20y%20proceso%20del%20hierro#extraccion%20y%20proceso%20del%20hierro%20
saul emmanuel lozano morales
CAROLINA RAMOS AVILA.GRUPO 12:00-13:00
La fabricación del hierro sigue varios procesos, como por ejemplo el hierro forjado, la forma más antigüa conocida, en este caso se reducía el metal dejándolo impuro, pero regresándole esta pureza por medio de golpes (a martillasos), su falla residía en la baja cantidad de carbón que contenía y por lo tanto era mu maleable de poca dureza.
Otro proceso es el hierro colado que además de carbono contiene silicio y es utilizada en el comercio por la gran variedad de propiedades características.
Se que algunos contenidos del hierro(como el titanio) son impurezas que al momento de procesarlo resulta poco práctico pues alarga el proceso, requiriendop catidades extras fendentes.
El hierro se extrae del mineral y este mineral se reduce a metal en el horno alto por medio de un residuo que queda de calentar carbones en ausencia del aire, llamdo coque,el resultado da un hierro casi puro, con concarbono y regulando las impurezas, asi despues de esto se puede tomar cualquier proceso par adarle la forma que se quiera como el colado o un forjado.
OLVIDE EL LINK, PERDON CAROLINA
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw
En la industria, el procedimiento más normal de obtención del hierro, por medio de los minerales, es su reducción con ayuda del carbón. El proceso se realiza tratando el óxido de hierro con el carbonato, y así se forma óxido de carbonato y hierro libre. Si se trata el óxido de carbono con más óxido de hierro, se forma anhídrido carbónico y más hierro libre. En el proceso indirecto se empieza por reducir el óxido de hierro par obtener colado o fundición.
El procedimiento directo es la reducción donde el hierro no llega al estado de fusión. lo que se obtiene es una masa esponjosa de hierro y escorias, que se tiene que separar del metal.
Procedimiento indirecto es por reducción donde el hierro llega hasta el estado líquido, donde la ganga que es el material sobrante, forma una escoria líquida que se separa fácilmente del metal.
Creo en si, despues de ver el video que la obtención del hierro es un poco complicada, ya que son varios procedimientos, desde explotar la mina, piedra o suelo, donde se encuentre el hierro con otrso minerales, de ahi transportarlo a los molinos para empezar a separarlo de lo otros metales y otros componentes y todavia transportar lo que queda a los hornos altos, para que asi se pueda obtener el hierro y de ahi el acero.
pero es importante todo el proceso ya que con el hierro se contruyen muchas cosas de las que usamos en nuestra vida cotidiana.
VIDEO: http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
Alejandra Odhett Madrigal Gallardo
Grupo 12:00 a 1:00 pm
Existen varios procesos para la obtencion del hierro, los mas importantes para mi son los siguientes:el horno alto,procedimiento siemens, procedimiento crisol y fundicion.
yo lei que el proceso de alto horno era de la siguiente manera:El hierro se extrae del mineral por medio de los hornos altos el hierro tal como se obtiene del horno alto puede volverse a fundir y colar para darle cualquier forma, o bien refinarse para transformarlo en acero o hierro forjado.
el proceso de fundicion:En la fundición, las piezas coladas de hierro y acero, de casi cualquier forma y tamaño, se fabrican colando el metal fundido en el interior de moldes y arena.
Esas son algunos de los procesos de obtencion de hierro que yo lei. Tambien creo que la obtencion del hierro a ido evolucionando ya que hace mucho tiempo solo se obtenia hierro forjado y ahora existen varias formas que hacen que el proceso sea rapido y el producto obtenido sea de mejor calidad.
CHRISTIAN GABRIEL MARTINEZ CHAVEZ GPO. 12:00-13:00
el hierro se puede obtener apartir de los oxidos con impuresas calentandolos en lo que es el alto horno el procedimiento que consiste es reducir los oxidos de las impurezas asta llegar a liquido con lo cual se puede trabajar mediantye prosesos quimicos,mecanicos, termicos entre otros.
para obtener esto se tiene que reducir o calentar con carbon para formar lo que es oxido de carbono y hierro libre..
encontre varios videos los que se me hicieron muy interesantes
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=kPO0GtsHbbk&feature=related
hugo roberto cortes mendoza
12:00-13:00
Sobre los procesos para la obtencion del hierro,deben de existir diferentes metodos,donde se enfocan mas en la obtencion del hierro es en la industria,la forma mas conocida es la reduccion de minerales de hierro por carbono,Otro tipo de metodo para la obtencion del hierro es por fundicion,ese metodo es de mucho tiempo atras donde se ve el hierro en fuego,la fundicion siempre se logra en altos hornos industriales, en este metodo tambien depende de el enfriamiento y las materias primas.
Otro importante procedimiento para la obtencion de hierro es por el procedimiento Bessemer,los aceros fabricados en este horno se denominan se denominan aceros ácidos o básicos según sea la naturaleza del revestimiento refractario del horno.
Otro procedimiento es el de crisol, ese lo vi en la tv, y segun eso ya es muy especial ese tratamiento,igual la finalidad que siempre se va a buscar es la obtencion del hierro,yo creo lo unico que cambia es el tiempo en el cual se obtiene y la calidad.
LINK DE VIDEOS QUE VI.
http://www.youtube.com/watch?v=JO4eeFXHOfo&feature=PlayList&p=670A24EAB57DC51E&index=13
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
LUIS ANGEL LOPEZ JASSO
GRUPO DE 12:00 A 13:00
ING INDUSTRIAL
Por lo que lei actualmente se utiliza el procedimiento indirecto como técnica para la obtención de hierro que consiste en la reducción donde el hierro se calienta hasta estar en estado liquido, donde el material con que este aleado el hierro forma una escoria liquida que se separa fácilmente del metal.
Este procedimiento se lleva a cabo princiapalmente en el Horno alto que es formado por una capsula cilíndrica o conica cubierta por un material no metalico y resistente a altas temperaturas como asbesto o ladrillos refractarios, los gases como el oxido de carbono al quemarse produce calor, conforme se forma el hierro y la escoria caen al fondo del horno llamado crisol; el hierro por ser más denso se deposita hasta el fondo y la escoria flota sobre el; existen dos orificios que separan la escoria del hierro, uno esta hasta el fondo del horno por el cual se vierte el hierro para continuar su uso, es protegido del oxigeno por medio de tapones de arcilla; el otro orificio esta más arriba del horno por el cual se extraen las escorias que flotan sobre el hierro.
EL hierro también se puede obtener por reducción de minerales por carbono (reducción directa); tratando el oxido de hierro con carbonato, donde se forma oxido de carbonato y hierro libre, para obtener mas hierro libre se trata el oxido de carbonato con oxido de hierro.
Tambien he visto en television que existen otras técnicas que se llevan a cabo antes de fundir el hierro, como la pulverización para que sea el material sea mas fino y asi pueda psar por un rodillo imantado que separa el hierro de los otros materiales esto para tener una mayor eficacia en la obtencion de hierro libre que por lo general despues se procesa para la obtencion de acero.
http://www.youtube.com/watch?v=JO4eeFXHOfo&feature=related (a partir del minuto 2:20 viene el proceso de forma mas artesanal)
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature
Maria Delgado Cazares
12:13 hrs
“Procesos que existen para obtención del Hierro”
Para dichos procesos es muy necesario contar con algunos elementos como lo son los minerales de hierro, piedra caliza, coque (una especia de fuente de carbono) y aire. Estos procesos son llevados generalmente en los conocidos Altos Hornos (miden aproximadamente 8m de diámetro y 60m de alto)
Primero se preparan los minerales de hierro, la piedra caliza y el coque para que tengan la calidad, la temperatura y el tamaño adecuado, esto se lleva a cabo por otros procesos involucrados como lo son el lavado y triturado de los materiales antes mencionados.
Después ya estando preparados los materiales, son introducidos al horno, al estar en contacto los minerales de hierro se convierten a metal gracias a el coque y aquí es donde ya existen algunas impurezas.
En seguida se le inyecta al horno aire caliente que fue preparado previamente en una especie de ‘estufas’ donde el oxido de carbono producido por la combustión del coque junto con el coque producen el hierro.
Por ultimo el hierro y la escoria (me imagino que es ya como los desechos que contienen todas las impurezas) se colocan al fondo del horno. Este proceso por lo general dura varias horas, aunque igual y con las nuevas tecnologías yo pienso que ya se ha de realizar más rápido.
Creo que este es solo un proceso para la obtención y la verdad la forma en que se obtiene el hierro se me hizo muy interesante, aquí encontre unos vios que los describen mas o menos el proceso, y otros videos que tambien se me hicieron interandes de mencionar, el que mas me gusto y sorprendio fue el de Discovery.
Links:
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw
http://www.youtube.com/watch?v=s5XCsWTBawI
http://www.youtube.com/watch?v=kPO0GtsHbbk&feature=related
Alejandra Yáñez Arellano
grupo 12:00-13:00
Pues basicamnte Básicamente, hay dos técnicas conocidas: el procedimiento directo, usado desde los inicios de la metalurgia del hierro.
El procedimiento directo es la operación de reducción donde el hierro no llega al estado de fusión. El metal que se obtiene es una masa esponjosa de hierro que se tiene que separar del metal.
En el video q anexare mas adelante mustra que la separación de las escorias es un proceso complicado, que requiere un trabajo de forja posterior para conseguirlo.
Lo que yo entendi como procedimiento indirecto la operación de reducción donde el hierro llega hasta el estado líquido, osea donde ya es mas facil como su separacion y ya despues de esto ya se puede trabajar con el de diferentes maneras.
Y otra de las formas que es de las mas usadas es a partir de los minerales, a los cuales se les realiza una reduccion por medio del carbon.
Por ej. dentro del video tambien se menciona que colocan piedras y atraves de un proceso de calentamiento en hornos a altas temperaturas, donde se consigue que la gravilla se seprare y queda el hierro en condiciones muy maleables, y es de aqui donde ya anteriormente comente que ya se decide cual es el trabajo que se le quiere dar o mas bien cual es la forma, un ejemplo seria en barras.
http://www.youtube.com/watch?v=JO4eeFXHOfo
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw
MARICELA MALPICA GODINEZ
GRUPO: 12 A 1
procesos para la obtencion del hierro:::::
Por lo que lei el procedimiento mas normal para la obtencion del hierro es la reduccion por carbon:
consiste en tratar el óxido de hierro con el carbonato, formándose óxido de carbonato y hierro libre.Si se trata el óxido de carbono con más óxido de hierro, se forma anhídrido carbónico y más hierro libre.
En el proceso indirecto se empieza por reducir el óxido de hierro para obtener colado o fundición.
este colado se fabrica en los llamados altos hornos; se caracteriza por usarse como modelo,se recistente a la compresion y tener fragilidad.
se puede obtener varias clases de hierro colado dependiendo del proceso
del enfriamento y de materias primas.
se divide en dos grupos:fundiciones ordinarias(Las Fundiciones Ordinarias están formadas principalmente de hierro y carbono) y especiales (ferromanganesas y ferrosilíeas.
convertidores bessemer:-
es un horno en forma de pera,se carga con chatarra fria y se le vacía arrabio derretido
despues se le inyecta aire de alta presion para que se eleve la temperatura por arriba del punto de fusion de hierro haciendo que hieva con l que las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad.
hornos bof:-
en diferencia con el anterior a este se le inyecta oxigeno a presion haciendo que se eleve mas"" la temperatura en muy poco tiempo remplazando al anterior (La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C).
horno de arco electrico:-
se carga con chatarra de acero de alta calidad.se le inyecta oxigeno puro por medio de una lanza.Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño, en donde la producción del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada y aleaciones especiales.
La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 A.
Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una grúa viajera.
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw
joonathan salvador ortiz padron
grupo: 12:00 a 13:00
Bueno para la obtencion del hieero se utilizan diversos metodos: el de horno alto,bessemer,siemens,crisol,fundicion, al horno elctrico,etcetera.
En si el termino hierro solo debe utilizarse para indicar el elemento pues en realidada no existe en un estado puro si no que son aleaciones de las que se habla y lo correcto es referirnos a lingotes de hierro, hierro colado o hierro forjado. El acero es un compuesto de hierro y carbono;para obtener el acero se necesita fundir el hierro y ya estando en estado liquido se le añade el carbono.tambien existe el hierro forjado que es un metal que contiene un hierro de alta pureza y silicato de hierro y carbono en muy baja cantidad.
Para fundir el metal se requiere de calor y este calor utilizado se produce por el coque (residuos de crabon calentado varias veces),el coque se puede producir de dos maneras en la antigûedad se producian en hornos de mufla y no se utilizaban los subproductos y ahora se hace en retortas y al mismo tiempo se obtienen subproductos como brea.
en el metodo del horno alto se extrae el hierro del mineral y se funde, se cuela y se refina o se transporta,se debe estar proporcionando calor al horno asi se cambia de estado y el hierro se convierte en liquido para sacarlo del horno se debe hacer por partes y se utiliza el sangrado. en este caso para poder suministar el metal al horno se emplean camiones que prporcionen una inclinacion de la carga y se introduce al horno, este horno impide que los gases que se producen durante la fusion salgan al exterior conforme ocurre la fusion el hierro baja al crisol y la escoria queda en la superficie el horno cuenta con unos orificios que permiten el proceso de sangrado, este proceso se lleva a cabo cada 4 o 5 horas. Despues existe lo que el metodo del horno bessemer se extrae el metal del horno alto y se pasa al convertidor en este convertidor existen orificios que permiten la inyeccion de aire lo que produce la oxidacion de silicio y manganeso los cuales producen escoria, despues esto se convierte en una cuchara y esta se vacia en lingoteras este acero tiende a la oxidacion pero puede competir con otros aceros creados en otros procesos.
En la industria el proceso mas usado es el de reduccion de minerales por medio de carbon. este consiste en tratar oxido de hieero con carbonato, lo cual produce oxido de carbonato y hierro.
Tambien existe el horno siemens y este es de forma rectangular tambien se calienta el metal y los gases generados pasan de un extremo al otro y se pasan por unas cosas que se llaman recuperadores.
www.youtube.com/watch?v=WoISYgxowYs&feature=related
www.youtube.com/watch?v=2Aip_Jg_BC8&feature=related
bueno aqui te dejo los links de mis videos
Gabriela Alejandra Leon Blanco 12:00 a 13:00
Obtención del hierro
Cuando se descubrio el hierro se utilizaron metodos demasiados faciles, que despues fueron haciendose mucho mas dificiles para su obtencion.
existen 2 metodos para la obtencion del hierro que son el procedimiento directo utilizado desde el descubrimiento del hierro, y tambien se utiliza el procedimiento indirecto utilizado actualmente en la industria.
Ahora hablemos un poco de lo que consta el metodo directo en este proceso el hierro no llega a su punto de fusion, de este procedimiento se obtiene un material esponjoso que se tiene que separar del metal, ya que es un trabajo dificil se tiene que forjar para obtener su separacion.
El procedimiento indirecto es mucho mas sencillo ya que este si llega a su punto de fusion osea un estado liquido,donde el material sobrante se separa facilmente del metal.
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
Sergio Saucedo Turrubiartes
Antes que nada uno de los minerales màs usados para la obtencion del hierro es la Magnetita.
Para la elaboracion del hierro en lo que es la industria se hace por un procedimiento que consiste en partir principalmente de los mienerales reduciendolos por carbon, de aqui se dervan dos procesos: el de simplificado y el indirecto;consistiendo el primero en que se trata el hierro con el carbonato obteniendose el hierro libre y el oxido de carbonato.En el proceso indirecto se empieza por reducir el oxido de hierro para asi obtener colado o fundicion.
Aunque tambien cabe mencionar que otra manera de obtenerlo es mediante lo oxidos con mas o menos impureza, llevandose a cabo en un horo mejor conocido con el nombre de alto horno, añadiendose al hierro minerales en presencia de coque y carbonato de calcio, al reaccionar forman el dioxido de carbono quien a su ves se reduce a mooxido de carbono y cuando se da la oxidacion del coque se libera energia y se utiliza para calentar a una tempertura de 1900ºc, finalmente se produce la combustion y la desulfuracion por la entrad de aire.
En cuanto al video que vi me parecio sumemente interesante ya que se puede apreciar el proceso del hierro en http:www.yotube.com/watch?v=5zafERLwjnw
GALARZA TORRES LORENA
GRUPO:12-13
bueno pues me entere de q existen vaarios procesos para la obtencion de hierro se habla de la imantacion,HORNOS O CONVERTIDORES BESSEMER q segun entendi funcinan debido a inyecciones de aire a alta presion y otra modalidad es un horno pero a este se le inyecta oxigeno se q existe uno de electricidad hay un horno q funciona mediante corriente de induccion y tambien existe un horno de aire el cul se dice es el mas antiguo y funcionaba con crisol de arcilla bueno ademas de q tambien se habla de la tecnica directa y la indirecta se supone q la directa es el proceso de reduccion el cual se dice q es el mas usado en la industria y segun yo la diferencia entre uno y otro es q en uno el hierro llega a su punto de fusion y en otro no.
Los links son: http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature y
Daniela Roque Torres
grupo de 12 a 1 p.m
Sinceramente no conozco mucho acerca de los procesos para obtener el hierro pero después de buscar un poco me entere que el procedimiento mas típico para la obtención de el hierro es partiendo de los minerales y reduciendo éstos por medio de carbón y se trata de trabajar el óxido de hierro con el carbonato y de esta manera se forma óxido de carbonato y hierro libre, claro otro proceso que ya conocía es por medio de la minería y otro proceso que encontré fue el llamado horno alto o alto horno que es lo mismo.
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
Daniel Alberto Vázquez Méndez
El hierro se obtiene de lugares en donde predomino la actividad volcanica, conviertiendose esto en rocas solidas que al calentarse a temperaturas muy altas y enfriarse con diversos procesos entre los mas utilizados es con agua, se obtiene el hierro en pequeños granos.
Al hacer explotar la tierra para obtene las rocas donde se localiza el hierro, despues las grandes rocas se llevan a un triturador donde se muele la piedra y con procesos magneticos separan el hierro.
Un proceso utilizado llamdo taconita en donde predomina en muy poca cantidad el hierro, pero sin perder propiedades de dureza, entre otras.
Un compuesto muy natural y es derivado del hierro es la ematita, que contiene grandes cantidades de hiero pero no encontre para que se necesita....
Al final de varios procesos se funde para hacerlo liquido y se le puede agragar carbono en la mayoria de los casos, pero tambien se funde con el acero.
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
Francisco Martinez Flores
El hierro cuenta con varios procesos para su separacion, sin embargo es poco util en su estado natural (cuando se encuentra el hierro puro, es utilizado para estudiar sus propiedades); por lo cual se han enfocado mas en la obtencion del hierro con ciertas aleaciones.
El hierro se calienta y cuando llega a estar liquido, se separa el metal y se comienza a hacer tratamientos sobre este con el cual se consigue modificar sus propiedades fisicas, quìmicas y mecànicas.
El procedimiento anterior es el mas comùn sin embargo existen otros tipos de procedimientos que se usan para la obtenciòn de este metal.
http://www.youtube.com/watchv=5ZAFerLwjnw&feture=related
http://www.youtube.com/watchv=pIluvaqC2iY&feature=related
Janneth Angelica Medina Guzman
industrial
12 a 1 pm
Bueno los procesos para la obtenciondehierro son se extrae el mineral de hierro por las personas caificadas para esto y con el material necesario de la mina, despues se trasporta a un lugar adecuado para preparar el mineral el cual enesta parte delproceso es lavado, quebrado, cribado, y desues es llevado alalto horno, el cual necesita deairey unas muy altas temperaturas para despue tener hierro al natural con unos que otros pequeños desechos ya que al estar en el horno toda la escoria sale por encima de este.
Existen varios hornos para llevar acabo la obtencion del hierro los Hornos BOF y Horno electricos o Convertidor Bessemer.
La obtencion del hierro desdeel punto de vista deun ingneniero debe ser de una forma rapda y eficaz, es por eso que dia con dia sebusca una mejora enel roceso de la obtencion del hierro y demas metales.
El video quevi fue este mero, yalo habiavisto en materiales tambien.
http://www.youtube.com/watch?v=JO4eeFXHOfo&feature=PlayList&p=95C119787CCD1652&playnext=1&playnext_from=PL&index=8
del grupo de mediodia....
El hierro proviene de grandes rocas conocidas como minas y una de los estados mas ricos en hierro es minnesota.
El mineral mas importante durante los primeros años de la mineria fue la hematita con un 60% de hierro.
A finales del siglo XIX cuatro mil millones de toneladas de hierro han sido extraidas de la formacion de la fuente de hierro se formo del material volcanico depositada en una cuenca de agua y se transformo en ua formación rocosa de hierro solido y de ahí se extraia todo el material, pero despues de seis decacdas los mineros agotaron este rico yacimiento durante la primera y segunda guerra mundial.
A principios del de los años 50 se desarrollo el proceso de TACONITA, una de las caracteristicas importantes de la taconita es que se extrae de la mina y el hierro es magnetico y así puede ser separado mas facilmente.
*Primero es la exploción de la roca en el suelo.
*Obtención del mineral.
*Despues las rocas son llevadas a la planta procesadora.
*Se coloca en la trituradora en un cono giratorio (grande), da vueltas lentamente hasta que lo reduce a 6 pulgadas.
*Despues pasa la roca por una serie de molinos, el llamado molinos de roca: es intriducir la mina aplastada se le agrega agua para dar una forma aguada, en donde los rodillos trituradorespulverizan el mineral hasta convertirlo en uno mas fino.
*Despues pasan por separadores magneticos que atraen particulas de hierro, es recogida y separada de la porción no magnetica.
*Despues son enviados a molinos de esferas donde vuelven hacer triturados hasta obtener una consistencia de polvo facial.
*Luego el material que no esta aún,pasa por separadores magneticas y al final tiene un concentrado de un 67% de hierro, se le añade una piedra caliza y dolomita para hacer perdigones.
*Despues el hierro entra a altos hornos en la forma de perdigones, pero primero tiene que ser secados por secadores de disco al vacío.
*Luego cocinado en hornos a alta temperatura de 1300°C y luego es enfriado.
Tambien otro procedimiento mas antiguo es el hierro forjado fabricado por el hombre fue originariamente producido por uns reducción del metal en el hogar de la forja partiendo de mineral de hierro, y otro procedimiento es el hierro alto; el hierro se extrae del mineral por medio de los hornos altos, puede volverse a fundir y colar para darle cualquier forma, o bien refinarse para transformarlo en acero o hierro
forjado.
ITZEL ERENDIRA IGNACIO ALVARADO.
LINK: http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=s5XCsWTBawI&feature=related
Me parecio muy interisante conocer el proceso de obtenciòn del hierro por que no imaginaba que fuera largo, que implicara muchos pasos y que fuera transladado en forama como de esferas para ser fundido.
El proceso inicia con su extraciòn del suelo despuès el material es porcesado en màquinas como trituradoras, molinos y separadores magneticos, los cuales permiten obtener un material mas fino y separar el magnetico del no magnetico.
Es fundido a temperaturas muy altas y se pueden producir muchas toneladas, que seràn usadas para fabricar acero en las fundidoras.
www.youtube.com/watch?v=52AFerLwjnw
Blanca Saucedo Muñoz
12:00-13:00
Industrial
En la industria, el procedimiento más normal de obtención del hierro, partiendo de los minerales, es la reducción de éstos por carbón.El proceso simplificado consiste en tratar el óxido de hierro con el carbonato, formándose óxido de carbonato y hierro libre. Si se trata el óxido de carbono con más óxido de hierro, se forma anhídrido carbónico y más hierro libre. En el proceso indirecto se empieza por reducir el óxido de hierro par obtener colado o fundición.
Aleaciones con otros elementos. Los productos quirúrgicos comúnmente van acompañado de otros elementos, además del carbono, que pueden ser pequeñas cantidades como impureza o bien grandes cantidades que le modifican sus propiedades. Los más comunes son el silicio ,azufre , fósforo, aluminio y manganeso. El silicio, si está contenido en pequeñas proporciones es favorable a la resistencia, pero si aumenta su contenido, hace el acero más fusible, por lo cual disminuye su soldabilidad. El azufre es siempre perjudicial. El fósforo es favorable para el forjado en caliente, pero hace quebradizo al hierro en frío cuando se encuentra en gran cantidad. También disminuye el punto de fusión del hierro. El manganeso es el metal que con más frecuencia acompaña el acero al que comunica importantes propiedades. Favorece la maleabilidad y disminuya ligeramente la velocidad de corrosión del acero. Aumenta la dureza. El aluminio hace el acero más fusible y más moldeable.
Hierro Dulce. Es de color gris claro. Funde a temperatura de 1,500 C y puede soldarse consigo mismo. Es tenaz.
Fundición. El hierro colado o fundición se fabrica en los llamados altos hornos. Se caracteriza por servir para moldeo, ser resistente a la compresión y tener fragilidad. Se puede obtener varias clases de hierro colado dependiendo del proceso de fabricación, del enfriamiento, de la materias primas y de la ganga del mineral, pudiéndose dividir en dos grupos: fundiciones ordinarias y fundiciones especiales. Las Fundiciones Ordinarias están formadas principalmente de hierro y carbono. Puede ser: la fundición gris, la fundición blanca y la fundición maleable. Las Fundiciones Especiales pueden ser: ferromanganesas y ferrosilíeas.
Estos procesos se hacen debido a que se extrae el Hierro puro y tiene la propiedad de oxidarse mas rapido.
otro proceso del hierro es la obtencion desde sacarlos de minas mediante explosion, antes de la segunda guerra mundial era utilizada la "Ematita" que tiene en su totalidad un 60% de hierro , pero como fue muy usada durante seis siglos en la epoca de la primera y segunda guerra mundial hubo una escasez y tuvieron que usar la "taconita" que tiene una propiedad menor de 22% pero al ser procesada tiene una propiedad del 66% de hierro llamados perdigones, al final tiene que tener una consistencia suficiente para poder manadarlos a los altos hornos en donde se convierten en liquido.
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw
http://www.youtube.com/watch?v=OSRDTss53Ok
Gàmez Rivera Perla Lizeth.
14:00 - 15:00 hrs.
Ing. Industrial.
Sobre los metodos para la obtencion del hierro solo tena entendido el que es por fundicion, ese metodo es de mucho tiempo atras donde se introdce el hierro en fuego,
segun el video qe vi, lo metian a fuego junto con piedra caliza o gravilla que se funde a una temperatura mucho menor a la del hierro, esto ayudando al hierro a controlar la oxidacion.
Actualmente la fundicion ya se logra en altos hornos industriales, en este metodo tambien depende de el enfriamiento y las materias primas.
bueno, otros procedimientos para la obtencion de hierro es por el "procedimiento Bessemer", y el de "crisol".
Y pues para la industria, el proceso mas usado es el de reduccion de minerales por medio de carbon, este consiste en tratar el oxido de hierro con el carbonato, formándose oxido de carbonato y hierro libre.
Link:
http://www.youtube.com/watch?v=pIluvaqC2iY&feature=PlayList&p=1303957551F632AF&playnext=1&playnext_from=PL&index=11
Laura L. Mendez Alvarado
Industrial 3er Sem.
Gpo. 12.00 a 1.00
Como lo vimos en los comentarios de ayer, el Hierro juega un papel muy importante dentro del campo industrial, es por ello que desde tiempos muy remotos el hombre se ha preocupado por su obtención o extracción.
Así mismo, existen diferentes métodos o procesos que han sido empleados a lo largo de la historia, precisamente con este fin, extraer el Hierro. A decir verdad, esta técnica ha sido denominada bajo el nombre de Siderurgia.
Dentro de los más conocidos se encuentran los hornos como el horno alto,el procedimiento siemens, la fundicion y el crisol. Estos son diferentes en complejidad y como lo hemos visto el hierro es producido y manipulado según el uso que se le va a dar.
Quizá una clasificación más general de estos distintos métodos sea el de proceso directo e indirecto. La principal diferencia en ellos es que en el primero si se llega al punto de fusión y en el segundo no.
Atraves de los videos, se puede apreciar de una forma más significativa y real estos procesos, que si solo nos quedaramos con la teoría. Además nos dan una mejor idea de lo que en sí representan.
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=JO4eeFXHOfo
RAMÍREZ MACÍAS JOSÉ SANTANA 12:00-13:00pm
La verdad no sabia como se obtenia el hierro, pero en uno de los videos q vi los chavos redujeron el hierro a piedritas mezclandolo con grava para controlar el oxido y fundiendolo en un horno de gas, cuando este esta listo se toma el hierro que se encuentra en forma esponjosa, haciendo que el hierro forjado tome la forma que se requiera. La reduccion de oxidos se lleva a acabo en los altos hornos a grandes temperaturas.
El proceso de carburacion que consiste en añadir carbono al hierro, obteniendose una mexcla de hierro y escoria, era forjado, quitando la escoria y oxidando el carbono, para darle la forma deseada; pero no se podia endurecer facilmente al enfriarlo en agua, asi que se comenzo a calentar en un lecho de de carbón vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite, aciendo que el hierro tuviera mas dureza.
El proceso para obtenerlo desde las minas es muy extenso porque van los camiones lo extren, lo colana en trituradoras q hacen que el hierro tome una forma mas maleable, en parte del proceso el hierro toma dureza, despues cuando ya es liquido, se lleva a las fundiciones donde se fabrica el acero.
Hasta eso pues el proceso es complejo pero en si es extenso, ya que hay que agregarle sus propiedades, que lo hacen indispensable.
http://www.youtube.com/watch?v=JO4eeFXHOfo
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&NR=1
Cecilia Bravo Ramìrez
12:00-13:00
3er. Semestre
En la antiguedad se han desarrollado varios procesos de obtencion del hierro que han sido modernisados a partir de la historia del material que pueden ser:
Hierro forjado:Esta es la forma mas antigua que han utlizado los hombres para obtenerlo, esto es producido por una reduccion lenta del metal en hogar de la forja partiendo del material del hierro, a si despues se le daba de martillaso para que agarrara la forma.
Tambien existen cuando el hierro se combina con otros materiales, por ejemplo el hierro colado que este consiste en la aleacion del hierro, el silicio y el carbono, de este tipo existe mucho en le comercio ya que cuanta con una gran variedad de propiedades de la cual se pueden utilizar de muchas maneras.
En si en el video me di cuanta de algo que el proceso es muy largo, ya que primero se extrae del suelo y que este se encuentra en gran cantidad, de ahi se pasan a varias maquinas por ejemplo unos molinos para separar el hierro de otros materiales para obtenerlo mas puro, despues se pasa a varias trituradoras para obtener un material mas fino del cual se obtiene un polvo facial, de ahi se pasa a unos separadores magneticos del cual resulta un produto concentrado, despues se pasa a los "altos hornos" son derretido hasta convertirse en hierro liquido y se envia a estaciones donde se obtiene el acero.
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
EDUARDO ANTONIO JALOMO MATA
12:00 - 13:00 HRS
INGENIERIA INDUSTRIAL
La Obtención del Hierro En la industria pues segun lo que encontre uno de los procedimientos más normales de obtención del hierro segun lo que encontre es la reducción por carbón y consiste en tratar el óxido de hierro con un carbonato para que despues se forme oxido de carbonato y hierro libre. pues chida la pik
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw
Los procesos para la obtención de hierro fueron conocidos desde el año 1200 AC.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
Hematita 70 de hierro, magnetita 72.4 de hierro, siderita 48.3 de hierro y limonita 60 o 65 de hierro.
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
El mineral de hierro, el coque, la piedra caliza y el aire.
El poceso es que la piedra caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales, listo esto se introduce al horno... Este vendria siendo el proceso mas conocido que es el de fundicon.
Aunque tambien existen otros mas como son
el de horno alto, crisol, bessemer, siemens, entre otros mas..
En si del que mas tenia conocimiento era el de fundicion, y lo conclui con el sig video..
Link:
http://www.youtube.com/watch?v=kPO0GtsHbbk&feature=related
Yessica Y Perez Romero
Gpo. 12:00 - 1:00
3er Sem. Industrial
El como platicamos en la clase de hoy el hierro juega un papel importante en nuestra vida, es uno de los metales mas importantes que se encuentran en diferentes lugares. Por lo que estuve invertigando desde hace mucho tiempo se comenso a idear formas para obtenerlo algunas son:
Estos procesos los encontre en una pagina y menciona en una forma quimica que es la oxido-reduccion. 1) El proceso simplificado consiste en tratar el óxido de hierro con el carbonato, formándose óxido de carbonato y hierro libre.este proceso es un tratamiento quimico por lo que entiendo debido a que se le añade un aditamento y ocurre una reaccion quimica. Si se trata el óxido de carbono con más óxido de hierro, se forma anhídrido carbónico y más hierro libre.
2)En el proceso indirecto se empieza por reducir el óxido de hierro par obtener colado o fundición.
Otros son: es tos tratamientos son fisicos.
1)Extraccion del minera;lavado;quebrado; cribado; se transporta al alto horno, enfriamiento. y el producto es la escoria que biene siendo los desechos y el metal puro.
2)preparacion de la piedra, refinado, calentadose transporta al alto horno, enfriamiento.
yo tengo entendido que el proceso a segur del la obtencion de hierro va a depender de la pureza con la que lo quieras obtener y sabiendo eso vas a escoger el procedimiento ya sea quimico o termico-mecanico.
los videos que observe el que mas me llamo la atencion fue:
http://www.youtube.com/watch?v=HnmWlpeueQA
en este video se observa la extraccion en una forma muy artesanal y ademas siguiendo tratamiento fisico.
http://www.youtube.com/watch?v=s5XCsWTBawI&feature=related
este nos habla agran escala de obtencion del hierro
procesos de fabricacion
12:00 a 13:00
pues para la obetncion del hierro existen dos metodos el directo y el indirecto, por general en la industria se utiliza el proceso directo el cual consiste en partir de los minerales la cual es la reduccion de estos por medio de carbon, en si el proceso consiste en tratar el oxido de hierro con el carbono de esta forma se hace el hierro libre.
y en el proceso indirecto conciste en reducir el oxido de hierro para obetener una fundicion
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw
Juan Antonio Rodriguez Martinez
Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o menos impurezas. Muchos de los minerales de hierro son óxidos, y los que no se pueden oxidar para obtener los correspondientes óxidos.
La reducción de los óxidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado comúnmente alto horno (también, horno alto). En él se añaden los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de calcio, CaCO3, que actúa como escorificante.
La evolución de la metalurgia está relacionada con factores de carácter tecnológico. Para obtener el cobre que, aliado con el estaño, constituye el bronce se necesitan 1.083º C. En cambio, para fundir el hierro hay que llegar hasta los 1.536º C. Esta diferencia de temperatura es una de las causas del porqué el bronce se trabajó antes que el hierro.
El trabajo del hierro se descubrió e impuso de un modo paulatino. Al principio, se utilizaban una serie de procedimientos sencillos que, con el paso del tiempo, acabaron siendo cada vez más complicados.
Básicamente, hay dos técnicas conocidas: el procedimiento directo, usado desde los inicios de la metalurgia del hierro hasta el siglo XIX, y el procedimiento indirecto, conocido ya desde la edad media y consolidado a partir de la industrialización.
El procedimiento directo es la operación de reducción donde el hierro no llega al estado de fusión. El metal que se obtiene es una masa esponjosa de hierro y escorias, que se tiene que separar del metal. La separación de las escorias es un proceso complicado, que requiere un trabajo de fuerza posterior para conseguirlo.
Entendemos como procedimiento indirecto la operación de reducción donde el hierro llega hasta el estado líquido: una fusión completa donde la ganga (el material sobrante) forma una escoria líquida que se separa fácilmente del metal.
Cuando se consigue el hierro en estado líquido, éste se puede trabajar de diversas maneras: a través de un molde o mediante procesos químicos, termicos o mecánicos.
http://www.youtube.com/watch?v=JO4eeFXHOfo
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw
rocio ibeth ortiz almendarez
ing.industrial
PROCESOS QUE EXISTEN PARA LA OBTENCIÓN DEL HIERRO
Una de las maneras mas comunes de la obtención del hierro a partir de una mezcla de minerales es la reducción por carbón, esto consiste en tratar el oxido de hierro con el carbonato y así se forma oxido de carbonato y hierro libre ,después se puede pasar por otros procesos tratando los óxidos para obtener mas hierro libre.
El hierro que se encuentra comercial mente no es hierro puro sino una aleación de hierro con carbono. El hierro químicamente puro tiene un color gris azulado y su punto de fusión es a los 1259 ºC, este no tiene un uso comercial ya q no es aplicado a ramas como la construcción. Otro tipo de hierro que también podemos encontrar es el llamado hierro dulce que es de color gris claro y su punto de fusión es a los 1500 ºC.
El Hierro colado o fundido se fabrica en los llamados altos hornos, tiene como características que es moldeable y ser resistente a la compresión. Se puede obtener de varias formas dependiedo del proceso de fabricación , del tipo de enfriamiento q se emplee en el y de las materias primas. Generalmente este tipo de hierro fundido esta formado por hierro y carbono, los tipos pueden ser los llamados, la fundición gris, la fundición blanca y la fundición maleable. Y algunas especiales pueden ser ferromagnéticas o ferrosileas.
El Hierro forjado es la forma más antigua de hierro que fue fabricada por el hombre. Fue originariamente producido por una reducción lenta del metal en el hogar de la forja partiendo de mineral de hierro. Este proceso de reducción daba un hierro que no era puro, el cual necesitaba ser martillado para darle la forma en la cual se iba a utilizar. El hierro forjado es un metal que contiene hierro de elevada pureza y silicato de hierro. Tiene bajo contenido de carbono, y el silicato de hierro se halla distribuido por todo el metal base en forma de fibras que le dan un aspecto fibroso cuando se le fractura.
Existen diferentes procesos de producción de hierro entre los cuales se encuentran: Proceso de pudelado, los Hornos Bessemer, el Horno básico de oxígeno (BOF), el Horno de hogar abierto, el Horno de arco eléctrico, el Horno de refinación, el Horno de inducción, el Horno de aire o crisol y el Horno de cubilote.
el link del video es : http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw&feature=related
Emmanuel Antonio Alvarez Reyna
Ing Industrial grupo 12:00 - 13:00
3er semestre
oraleeeee new homework
Links
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw
http://www.youtube.com/watch?v=JO4eeFXHOfo&feature=PlayList&p=FF4C1C7D6836D130&playnext=1&playnext_from=PL&index=10
http://www.youtube.com/watch?v=2Aip_Jg_BC8
OBTENCION DEL HIERRO.
el hierro se produce en los altos hornos a partir de los minerales de origen, principalmente hematita y magnetita por medio de una reaccion quimica se reduccion, a temperaturas del orden de 1800 a 1900 ºC.
Se carga por la parte superior del horno los minerales del hierro, carbon en forma de (coke)y piedra caliza como fundente, la cual generalmente esta compuesta por una mezcla de carbonato de calcio y carbonato de magnesio al mismo tiempo se inyectan grandes volumenes de aire por la parte inferior del horno.
el metal fundido se deposita en el fondo del horno y la escoria de este evitando que se reconbine con el oxigeno. el metal fundido se descarga por un orificio lateral del horno y la escoria por el otro orificio del horno. una vez que el metal se ha solidificado se le conoces como arrabio (pig aron) o hierro de primera fusion.
HORNOS O CONVERTIDORES BESSEMER
Es un horno en forma de pera que está forrado con material refractario de línea ácida o básica. El convertidor Bessemer se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuación se describe.
HORNO BÁSICO DE OXÍGENO (BOF)
Horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La carga del horno está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, sólo que como en esa época la producción del oxígeno era cara se inició con la inyección de aire., el que ya fue descrito.
Horno básico de oxígeno
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO
Se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos refractarios de la línea básica. Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza.
Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una grúa viajera.
Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño, en donde la producción del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.
Horno de arco eléctrico
Horno de inducción
Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol o recipiente en el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un sistema de motogenerador. Estos hornos se cargan con piezas sólidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metálicas. El tiempo de fusión toma entre 50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales.
Horno de aire o crisol
El proceso más antiguo que existe en la fundición, también se le conoce como horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son extremadamente frágiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algún combustible sólido como carbón o los productos de la combustión. Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusión de metales no ferrosos, su capacidad fluctúa entre los 50 y 100 kg.
Hornos de crisol para metales no ferrosos
link
http://www.youtube.com/watch?v=MQWo01oqZXg&feature=PlayList&p=269389E1BC6AF7A2&playnext=1&playnext_from=PL&index=4
http://www.youtube.com/watch?v=yXe7OXIjudc&feature=PlayList&p=873AACC5F225EFF4&index=53
http://www.youtube.com/watch?v=JO4eeFXHOfo
http://www.ingenieria.unam.mx/~luiscr/pce_1427/ProcconstrACERO.ppt#301,3,
el hierro se obtiene mediante un alto horno cuyo funcionemiento es vertiendo el mineral la piedra caliza y coque a una temperatura de 1600ºC el hierro que se obtiene se denomina como arrabio y contiene muchas impurezas a este se dice que es hierro colado
hay dos etapas en la obtencion del hierro
etapa artesanal:
-aplicacion de altas temperaturas
-hornos primitivos (hierro dulce)
etapa de fundicion:
-altos hornos
.-segundo proceso afinacion
.-acero
http://www.youtube.com/watch?v=5ZAFerLwjnw
esn este video nos explican completamente
como es la extraccion y el proceso del hierro.
y como ya lo comentamos en clases durante la semana es mas q ovio q la extraccion de este elemento con el paso del tiempo se va a facilitar mas ya q mientras mas avance la tecnologia mas facil es el trabajo.
estos son unos de los procesos para su extraccion: el horno alto,procedimiento siemens, procedimiento crisol y fundicion.
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