"ACTIVIDAD 4"
Duración 03 al 06 de Septiembre
Individual
Para la elaboración de las siguientes cosas que tipo de acero necesito:
- Tornillería, tubos y perfiles.
- Núcleos de transformadores, motores de bobinado.
- Piezas de unión de materiales férricos con no férricos sometidos a temperatura.
- Instalaciones químicas, refinerias y para altas temperaturas.
- Cuchillería, elementos de máquinas hidráulicas, instalaciones sanitarias, piezas en contacto con agentes corrosivos.
- Piezas de hornos emparrilados, vásculas y elementos de motores de explosión y, en general, piezas cometidas a corrosión y temperatura.
- Maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintería y agrícola, hasta de máquinas Para maquinaria con trabajos más pesados.
- Para trabajos y operaciones de debaste y de mecanicación rápida que no requieran grran precisión.
- Para verter en moldes de arena, por lo que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé maleabilidad. Aplicaciones: Piezas de formas geométricas complicadas, con características muy variadas.
Del 1 al 13 realizaran del 1-2-3
Del 13 al 26 realizaran del 4-5-6
Del 26 al 41 realizaran del 7-8-9
Se realizara sobre el BLOG sean claros con su explicación.
En el Foro esta el tema de tratamiento térmico del acero expliquen lo mas breve del tema la restricción es que lo describan con palabras sencillas
Al final de su explicacion den una breve actividad a desarrollar a un compañero que elijan de la lista el cual contestara en el foro.
NO PUEDE DAR MAS DE UNA ACTIVIDAD POR COMPAÑERO
Inicien con sus reportes de Video.
NOTAS
Agregue el reporte de Video en Material de Descargas en la pagina Web
http://sites.google.com/site/kuukpeex1
EL LUNES NOS VEMOS EN EL SALÓN DE CLASES
LAS EXPOSICIONES CONTINÚAN NORMALMENTE
BUEN FIN DE SEMANA
38 comentarios:
1-2-3
Para los perfiles, tubos, tornilleria, tanto como en los nucleos de los transformadores y en las piezas que tienen que soportar temperaturas se utiliza el acero inoxidable pues tiene una resistencia a la corrosion que proteje al equipo de la oxidacion y para la bobina se utiliza acero niquelado el cual lo contiene, este tambien es resistente a las temperaturas elevadas.
Bueno pues para la elaboracion de tornillos, tubos y perfiles se utiliza el acero inoxidable ya que al contener cromo, niquel y otros elementos de aleacion que los hace resistentes ala oxidación y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.En cuanto, a los núcleos de transformadores y motores de bobinado se utlizan aceros para usos especiales de propiedades magneticas. Finalmente para la elaboracion de piezas de unión de materiales férricos con no férricos sometidos a temperatura tambien se utiliza el acero para uso especial, pero del tipo de dilatacion termica especifica, ya que generlmente son aceros aleados o tratados termicamente.
El grupo 4, 5 y 6 corresponden al grupo de los Aceros Inoxidables.
Acero inoxidable: Aleacion de acero con un minimo de 10% de cromo de contenido en masa. Como ya sabemos el Acero Inoxidable es resistente a la corrosion, osea que posee gran afinidad por el oxigeno y reacciona con él formando una capa evitando la corrosion del hierro.
Los aceros Inoxidables pueden clasificarse en dif tipo y aqui presento una explicacion para cada grupo.
Grupo 4.
Refineria: 316 acero mas resistente mas a la corrosion que otros aceros al cromo-niquel, cuando se expone a muchos tipos de corroentes quimicos; 317 exentos de tensiones como grietas, fisuras y bolsas de estancamiento.
Altas temperaturas: 310, ya que tienen buena resistencia a la oxidacion hasta 1036 °c y 1150°c;316 ya que tiene un mayor esfuerzo de sedencia a temperaturas elevadas.
Grupo 5:
Cuchilleria: 420(acero inoxidable martensitico) caracteristica comun de ser magneticos y endurecibles por tratamiento termico, presentando cuando son templados formas de agujas.
Elementos de maquinaria hidraulica e instalaciones sanitarias: 304, es un material con excelente ductilidad con la finalidad de mejorar en la maquinabilidad.
410, presenta una buena resistencia atmosferica tanto en condicion de recocido como de templado.
Piezas en contacto con agente de corrosion: estas piezas deben de estar recubiertas con una poliolefina y dichas piezas pueden ser platos y resortes de valvula.
Grupo 6:
Piezas sometidas a corrosion.
Corrosion por fatiga: 304,316 y 317, para asegurarse que no se acomulen sales corrosivas procedentes del material aislante de goteo o de la pulverizacion o salpicaduras corrosivas en el area del recipiente. Los tipos 302 y 309 por ser aleaciones de acero al cromo-niquel poseen mejores resistencias a la corrosion que otros.
Valvulas: 410, facilmente soldable para todos los metodos, se recomienda calentar a 150°c-260°c antes y despues de soldar para evitar que se agriete el acero.
Los grupos 4, 5 y 6 pertenecen a los Aceros Inoxidables.
Acero inoxidable: es un material sólido y no un revestimiento especial aplicado al acero común para darle características inoxidables, su resistencia ala corrosión es lo que le da al acero inoxidable su nombre. Es una aleación de acero en un mínimo de 10% de cromo.
El acero inoxidable puede dividirse en varios tipos y aqui mencionare algunas características:
Grupo 4:
Refineria: 316 y 317 permiten la formación de una capa pasiva más resistente.
Altas temperaturas: 310 ya que tiene una buena resistencia a la oxidación hatsa 1036°C y 1150°C; 316 ya que tiene un mayor esfuerzo de sedencia a temperaturas elevadas.
Grupo 5
Cuchilleria: 420 se les hacen adiciones de carbono para obtener dureza aun mayor que nos lleva a aceros inoxidables del tipo 440 utilizados en cuchillos de corte profesional.
Elementos de maquinaria hidraulica e instalaciones sanitarias: 304 es el inoxidable austenitico más popular por su contenido de cromo 18% y níquel 8% reduce la posibilidad de la sensibilización; 410 facilmente soldable para todos los métodos y se recomienta calentar antes y depues de soldar para evitar que se agriete el acero.
Piezas en contacto con agentes de corrosión: estas piezas deben estra recubiertas con una poliolefina y dichas piezas pueden ser platos y resortes de valvula.
Grupo 6
Piezas sometidas a corrosión: 315 y 317, en la condición de recocido ofrecen mayor resistencia al ion cloruro pero si estan bajop tensiones fuertes pueden fallar lo mismo en un ambiente conducente a la corrosión por fatiga.
Valvulas: 410 presenta una buena resistencia atmosferica tanto en corrosión de recocido como de templado.
7; El tipo de acero para la maquinaria de trabajo ligero, se puede utilizar un acero 1045,(carbono: 0.43-0.50 silicio:0.15-0.35 manganeso: 0.60-0.90 ) ya que soporta esfuerzos por encima de los 600 MPa. (61 kgf/mm2),para darle mayor resistencia se le aplica un templado, para maquinas de resistencia media.
para lo de la carpinteria se necesita herramientas de corte las cuales llevan aditamientos o aleaciones como tungsteno-molibdeno.estos le dan reistencia al desgaste buena tenasidad y temperatura.
8; se necesitan aceros de aleaciones que le den maleabilidad para poder manejarlo y el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de pequeñísimos glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30% debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5% debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente.se añade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
9; el acero inoxidable del Níquel-cromo que contiene, entre otras cosas, el níquel, el cromo, el silicio y el boro en proporciones especialmente correlacionadas es caracterizado por la resistencia a la fuerza y a la corrosión para la producción de bastidores resistentes a la corrosión fuertes en moldes de la arena o del metal.
maria edith tavera flores
QUE PENA OYE TE VOY A CAMBIAR MI CUENTA PORQUE CREO QUE YA SE LA ROBARON Y AHORA SOY DRAGONCITA JAJA TENDRE QUE HACER OTRA SALE PERO SOY YO GABY JAJAJAJA QUE OSO PERO AHI ESTA MI TRABAJO JAJAJA
A mi me toco investigar los puntos 4, 5 y 6…
Todas estas piezas o instrumentos se realizan de aceros inoxidables debido a que estos contienen cromo y níquel lo cual los hace resistentes a las temperaturas, a la corrosión a los agentes químicos.
INSTALACIONES QUIMICAS, REFINERIAS Y PARA ALTAS TEMPERATURAS
CUCHILLERIA, ELEMENTOS DE MAQUINAS HIDRAULICAS, INSTALACIONES SANITARIAS Y PIEZAS EN CONTACTO CON AGENTES CORROSIVOS
PIEZAS DE HORNOS EMPARRILADOS, VALVULAS, ELEMENTOS DE MOTORES DE EXPLOSION Y EN GENERAL PIEZAS SOMETIDAS A LA CORROSION Y ALTAS TEMPERATURAS
El acero inoxidable 440 con un contenido de 0.60 a 1.20% de carbono y de 16 a 18% de cromo es resistente a la corrosión, este tipo de acero se utiliza para hacer cuchillerías y piezas para válvulas y el 440B para cuchillería fina al igual que el acero 420
El acero inoxidable 501 y 502 con una cantidad de cromo del 4 al 6% se utiliza para las refinerías petroleras, al igual que el acero 316, 317 los cuales son sumamente resistentes a la corrosión.
El acero inoxidable 304 se utiliza en instalaciones químicas o el 316 que se utiliza para equipo químico.
En general los aceros inoxidables resisten altas temperaturas pero el 310 es un excelente recurso.
Los aceros 304 y 410 se utilizan para instalaciones sanitarias y maquinarias hidráulicas debido a su ductilidad.
Todos los aceros inoxidables son resistentes a la corrosión pero en general los usados 317, 316, 304, 302 y 309
Para las piezas de hornos se utilizan aceros como 302B, 442, 310, 309
Para válvulas los aceros que se utilizan son 420, 440A, 440B, 410, 303
Gabriela Alejandra León Blanco
12:00 a 13:00
OLBVIDE MI CONTRASEÑA E ISE OTRA CUENTA.
JOSE DE JESUS ZAVALA...
ME TOCO EL PUNTO 7, 8, 9.
En el punto 7 deberia de ir los aceros al carbon estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran maquinas, carrocerías de automóvil, herramientas, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
En el punto 8 pienso q se debe utilizar aceros aliados para herramientas los cuales son de alta calidad y se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
Y para el punto 9 acero bajo en carbono menos del 0,25% de C en peso. Son blandos pero ductiles. Se utilizan en vehiculos, tuberias, elementos y estructurales también existen los aceros de alta resistencia y baja aleación, que contienen otros elementos aleados hasta un 10% en peso; tienen una mayor resistencia mecánica y pueden ser trabajados fácilmente.
PUNTOS 7, 8, 9:
Para la maquinaria de trabajos ligeros se utiliza el acero al carbón para herramienta que es sometido atratamientos térmicos que le dan dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y a la deformación por el calor. Para maquinarias con trabajos más pesados se utilizan los aleados para herramientas.
Para trabajos y operaciones de debaste y de mecanicación rápida que no requieran gran precisión se utilizan los aceros rápidos de alta velocidad o HSS (High Speed Steel). Contiene molibdeno y tungsteno (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste. Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas.
Para verter en moldes de arena y iezas de formas geométricas complicadas se les otorga maleabilidad, con un mínimo contenido de carbón se utilizan los aceros de moldeo ya sea de usos generales, de baja radiación o de moldeo inoxidables, añadisendo para éste último potentes desoxidantes como el cromo y el níquel.
CAROLINA RAMOS.
a mi me tocaron los puntos 1,2,3
para la tornilleria,tubos y perfiles es necesario utilizar el acero inoxidable ya que por sus multiples propiedades que tiene y una de ellas es evitar la oxidacion ya que estas piezas son de gran importancia ademas por sus resistencia que tienene estos aceros
para los nucleos de transformadores se utilizan diferentes materiales como la chapa laminada en frio de acero de silicio y para los motores se utiliza el alumino y los aceros inoxidables y para las piezas de union de materiales ferricos con no ferrosos tambien se utilizan estos aceros ya que este acero (inoxidables)es una aleacion ferrososa más importantes a causa de su alta resistencia a la corrosión en medios oxidantes
grupo 4, 5 y 6
todos los materiales que se encuentran en estos grupos son creados con acero inoxidable, ya que las aleaciones que se hacen para este acero (como lo es el niquel y el cromo), lo hacen altamente resistentes a diversos factores, entre ellos la corrsion, las altas temperaturas y sustancias quimicas que puedan llegar a presentarse.
Para el uso de acero del grupo 4 (instalciones quimicas, refinerias y altas temperaturas)se utilizan principalmente el acero inoxidable 304 y 316, que son los utilizados para todo aquello relacionado con agentes quimicos; el acero inoxidable 316, 317, 501 y 502, son utilizados en refinerias por su aleacion con cromo (4-6% de cromo) por lo que lo hace resistente a la corrosion; y el acero inoxidable 310, que es el mas utilizado por su resistencia a altas temperaturas.
Para el grupo 5 (cuchilleria, elementos de maquinas hidraulicas, instalaciones sanitarias y piezas en contacto con agentes corrosivos) los mas utilizados son: el acero inoxidable 420, 440 y 440B ideales para cuchilleria y algunas valvulas de maquinaria, por sus niveles de cromo y carbono (0.6-1.2% de carbono y 16-18% de cromo)que los hacen resistentes a la corroison; el acero inoxidable 304 y 410 que son utilizados para maquinas hidraulicas e instalaciones sanitarias, debido a que son muy ductiles; y los acero inoxidables mas utilizados por evitar la corrosion son el acero 302, 304, 309, 316 y 317.
Para los del grupo 6 (piezas de hornos emparrilados, valvulas y elementos de motores de explosión y, en general, piezas cometidas a corrosión y temperatura), se encuentran el acero inoxidable 302B, 309, 310 y el 442, ya que son resistentes al calor expuesto en los hornos; el acero 303, 410, 420, 440A y 440B son utilizados para valvulas de carros por su resistensia a la corrosion y rosamiento; y el acero 310, ya antes mencionado, para altas temperaturas.
Saúl Emmanuel Lozano Morales
Para el 1, 2 y 3 pertenecen a la serie de los aceros para usos especiales, que tienen las propiedades de ser aceros aleados o tratados termicamente.
1. Para la tornilleria, tubos y perfiles se necesitan aceros de facil mecanizacion y de facil soldadura.
2. Para los nucleos de transformadores, motores de bobinado se necesitan aceros de propiedades magneticas.
3. Y finalmente para piezas de union de materiales ferricos con no ferricos sometidos a temperatura se necesitan aceros de dilatacion termica especifica.
Los tres grupos que me tocaron son 4, 5, 6, y toos trabajan con aceros inoxidables por su constante contacto con el agua:
4: Instalaciones quìmicas, refinerias y para altas temperaturas
Para la refineria se usa un acero 316 o 317 es uno de los mas resistentes a la corrosion, evita las grietas, rupturas o estancamientos. PAra altas temperaturas se usa el acero 310 ya que da una resistencia a la oxidaciòn a una temperatura de 1150ºC.
5: Cuchillerìa, elementos de màquinas hidràulicas, instalaciones sanitarias, pzas en contacto con agentes corrosivos.
Para la cuchillerìa se utiliza el acero martensilico 420 ya que son magneticos y para dar filo se endurecen por tratamiento tèrmico; para mejores cuchillos se utilizan los aceros 440. En las maquinarias hidràulicas e instalaciones sanitarias se uzan los aceros 304 los cuales son ductilis por lo cual ayuda a la maquinabilidad y el 410 para la resistencia atmosferica. Las piezas que estan en contacto con agentes de corrosiòn se recubren de poliolefina.
6: Piezas de hornos emparrilados, vàsculas y elementos de motores de explosiòn y, en general, piezas cometidas a corrosiòn y temperatura.
Para las piezas sometidas a corrosiòn se utilizan lso aceros 307,309,304. 315 316 y 316, por la aleaciòn acero al cromo- niquel son los mas resistentes a la corrosiòn y no acumulan sales del material aislante de goteo. Las valvulas son de aceros 410 por su resistencia tanto en corrosiòn de recocino como de templado.
GRUPO 7,8,9
Para el grupo 7 que son aceros para maquinaria de trabajos ligeros se utilizan los aceros al carbono y para maquinarias con trabajos mas pesados se utilizan los aceros de baja aleación ultrarresistentes ya que a estos se les da un tratamiento especial para que su resistencia sea mucho mayor.
Para el grupo 8 que son aceros para trabajos y operaciones de debaste y mecanicación rápida se utilizan unos tipos de aceros llamados aceros rápidos de alta velocidad los cuales contienen molibdeno y tungsteno y tienen una gran resistencia a las altas temperaturas y al desgaste.
Para el grupo 9 que son aceros para verter en moldes de arena y piezas que tienen formas difíciles de moldear ya que son geométricas necesitan un mínimo contenido de carbono para poder moldearse de forma cómoda, son llamados aceros de moldeo, de baja radiación o de moldeo inoxidables y también a los aceros de moldeo inoxidables se les agrega desoxidantes como el cromo y el níquel, para que las piezas tengan un aspecto mas estético.
Daniel Alberto Vázquez Méndez
PUNTOS 4,5 Y 6
todos estos tres grupos de cosas se llevan a a base de acero inoxidable,ya que es un metal altamente resistente a los peligros de la corrosión, y a altas temperaturas,Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación.
LUIS ANGEL LOPEZ JASSO
PUNTO 4
Los aceros inoxidables que contienen más de un 7% de níquel se llaman austeníticos, ya que tienen una estructura metalográfica en estado recocido, formada básicamente por austenita y de aquí adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Níquel de 3,5 a 22% y el de Molibdeno 1,5 a 6%aqui.
se utiliza el acero inoxidable austenitico, ya que esta proporciona excelente resistencia a la corrosión
un buen factor de higiene -limpieza, son fáciles de transformar cuentan con excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento térmico y se pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a elevadas temperaturas.
PUNTO 5
En este punto menciona varias aplicaciones,en general es evitar la corrosion,y agentes duros, yo se que los Aceros inoxidables martensiticos: Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con contenidos típicos de carbono mayor igual al 0.10%, Cromo del 12 al 14 %
Estos aceros sufren modificaciones estructurales con la temperatura, por lo que suelen someterse a tratamientos térmicos de temple y revenido.
Tras estos procesos alcanzan buenas propiedades mecánicas, y tienen suficiente resistencia a la corrosión.lo de las instalaciones de sanitarios y piezas de maquinas hidraulicas se usa el acero inoxidable 304 y 410, parte de los martensiticos.
PUNTO 6
Segun yo y de lo que he leeido,para las aplicaciones mencionadas se utilizan aceros inoxidables ferríticos, ya que estos son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con contenidos tipicos de carbono menor al 0.10% , cromo entre el 16 y el 18% y muy bajo contenido de niquel. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos, tienen una buena ductilidad y son resistentes a la corrosión y oxidación,resistentes a temperaturas elevadas.Los aceros inoxidables ferríticos contienen, de un modo general, un tenor de cromo superior al de los martensíticos.El aumento en la cantidad de cromo mejora la resistencia a la corrosión en diversos medios, pero sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto.
TIPO DE ACERO UTILIZADO PARA:
PUNTO NO. 7
Maquinas para trabajos ligero y pesados.
El tipo de acero utilizado para la construccion de maquinaria en general es el acero al carbono tambien llamado de construcción, el cual contiene hierro, carbono (generalmente no mas del 1%)y otros elementos como el silicio y el manganeso.
Algunos ejemplos de acero para la contruccion de maquinaria son los sig:
* 1018: C (0.15-0.20%),S(0.15-0.35%),Mn(0.60-0.90%).Este tipo es de bajo carbono,por sus alto contenido en manganeso facilita la soldadura, se aplica cuando se quiere una superficie dura pero con centro tenaz.
1075: C(0.70-.80%), S(0.15-0.35%),Mn(0.40-0.70%).Es utilizado para la fabricación de implementos agricolas ya que se endurece fuertemente al ser templado.
1045: C(0.43-0.50%),S(0.15-0.35%),Mn(0.60-0.90%).Son utilizados para maquinaria que requiere soportar esfuerzos superiores a 61 kgf/mm2.
Para la elaboración de un tractor se utiliza el acero aleado 5135, que porporciona buena tenacidad.
NOTA: Un implemento agricila es todo instrumento y herramientas creados por el hombre para cultivar la tierra.
PUNTO NO. 8.
Operaciones y trabajos de debaste y mecanizado.
Las cuchillas y puntas de herramientas que se emplea en el torno, puenden ser fabricadas por dos tipos de acero:
1º Acero templado en agua.Este tipo no es muy recomendable ya que se ablanda cuando la temperatura excede de 149-205 ºC durante el afilado o el corte, además tiene una baja resistencia al desgaste del filo.
2ºacero de alta velocidad, este tipo ofrece una mayor eficiencia, ya que proporciona dureza para maquinar a velocidades rápidas, aun cuando la temperatura llegue a 562ºC .Tiene mayor resistencia al desgaste y a el impacto. Existen dos tipos de aceros de alta velocidad, los llamados M (a base de molibdeno) y los T (a base de tungsteno).
El eje portaherramientas de una fresadora esta elaborado con acero al cromo vanadio.
PUNTO NO. 9
Moldes de arena
Se debe utilizar el acero moldeado. Es cualquier clase de acero que recibe forma al ser vertido en un molde adecuado cuando el metal esta todavía líquido. No presenta grietas debido a alguna impureza.
Segun la norma UNE 36010 en la serie 2 encontramos los aceros a los que se incorporan elementos aleantes que mejoran las propiedades necesaria que exige la pieza.
Para tornillos, tubos y perfiles estan el grupo 1 y el 2 que es el de los aceros de FACIL MECANIZACION Y PARA SOLDADURA.
Para nucleos de transformadores y motores e bobinado encontramos el grupo 3 que incluye los aceros MAGNETICOS.
Para piezas de union de materiales ferricos con no fericos sometidos a temperatura encontramos el grupo 4 en donde se clasifica a los aceros de DILATACION TERMICA.
Las piezas que se deben de manejar para estas actividades deben de ser de acero inoxidable ya que por susu componentes de niquel y cromo lo hacen muy resistente a las altas temperaturas y a los elementos quimicos.
Para las intalaciones quimicas tenemos principalmente a las 304 y 316 ya que a su bajo grado de carbono evitan la corrosion. Para uso en refinerias y altas temperaturas tenemos al 501, 502 y 310 gracias a su alto grado de cromo ayudan a la corrosion y a las altas temperaturas que se puedan presentar.
Para la cuchilleria se utiliza el 420 y 440 por sus niveles de cromo lo hacen resistentes a la corrosion. El acero inoxidable 410 y 304 son usados enmaquinas hidraulicas e intalaciones sanitarias debido a que son muy ductiles y de facil manejo.
Para los hornos se encuentra el acero 442, 310 ya que son resistentes cuando se estan expuestos al calor.Para las valvulas automotricezpor su resistencia y duracion al rosamiento tenemos 420 y 440A.
NOTA: Los niveles del acero inoxidable los tengo en la libreta para asi saber de que se tarta cada nivel y hacer mas veridicos los datos
A mí me toco:
1. Instalaciones químicas, refinerías y para altas temperaturas. Según la norma UNE 36010 este tipo de acero se encuentra en la serie 2, grupo 5 Aceros resistentes a la fluencia.
También se encuentra en la serie 3, grupo 1 aceros inoxidables y Aceros resistentes al calor. Estos aceros están basados en la adición de cantidades considerables de cromo y níquel a los que se suman otros elementos para otras propiedades más específicas. Son resistentes a ambientes húmedos, a agentes químicos y a altas temperaturas.
2. Al igual que las instalaciones químicas el tipo de acero necesario para realizar cuchillería, elementos de máquinas hidráulicas, instalaciones sanitarias, piezas en contacto con agentes corrosivos, se encuentra en grupo 1 de los aceros inoxidables.
3. Piezas de hornos emparrillados, básculas y elementos de motores de explosión y, en general, piezas cometidas a corrosión y temperatura. Se encuentra en el grupo 2 y 3 de los aceros inoxidables.
El acero inoxidable es: En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasiva dora, evitando así la corrosión del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos.
Según la clasificación los aceros níquel-cromo (aceros inoxidables) son 4XXX de ahí se clasifican en al bajo medio y alto carbono. Como por ejemplo: aceros inoxidables de tipo 440 utilizados en cuchillos de corte profesional. Esto quiere decir que es una aleación níquel- cromo (acero inoxidable). Con 0 .4% de carbono
ejem grupo 3xxx (cromo) corrocion y altas temperaturas aceros 304 es utilizado en las maquinarias hidràulicas e instalaciones sanitarias. es una acero al cromo con .4% de carbono (bajo carbono)
PARA EL 4, 5, Y 6 SE USA EL TIPO DE:
ACERO INOXIDABLE
ES EL ACERO INOXIDABLE YA QUE SE DEFINE COMO:
Como una aleación de acero con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa.El acero inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.Esto hace que sea muy resistente los materiales que se hagan con el acero inoxidable ademas de que no permite la corrocion.
Para el frupo 4 de Instalaciones químicas, refinerias y para altas temperaturas: se utiliza el tipo de acero inoxidable 304 y 316, que son los utilizados para todo aquello relacionado con agentes quimicos; el acero inoxidable 316, 317 son utilizados en refinerias por su aleacion con cromo por lo que lo hace resistente a la corrosion; y el acero inoxidable 310, que es el mas utilizado por su resistencia a altas temperaturas pero que no exceda mucho la temperatura alta con la que se va ejecutar.
Para el grupo 5 que es:
Cuchillería, elementos de máquinas hidráulicas, instalaciones sanitarias, piezas en contacto con agentes corrosivos.Para este grupo se utiliza lo que es el acero inoxidable martensitico tipo 420 ya que estos son magneticos y endurecibles por tratamiento termico y tienen mejor funcionamiento. Adema tambien se utiliza el 304 es el inoxidable austenitico más popular por su contenido de cromo y níquel reduce la posibilidad de la sensibilización. Y el 410 facilmente soldable para todos los métodos y se recomienta calentar antes y depues de soldar para evitar que se agriete el acero.
Para el grupo 6 que son Piezas de hornos emparrilados, vásculas y elementos de motores de explosión y, en general, piezas cometidas a corrosión y temperatura. Se dispone de varios tipos de aceros inoxidables aqui ya que son de mucha variedad para su elaboracion para esto
se encuentran el acero inoxidable 302B, 309, 310 y el 442, ya que son resistentes al calor expuesto en los hornos de altas temperaturas; el acero 303, 410, 420, 440A y 440B son utilizados para valvulas de carros por su resistensia a la corrosion y rosamiento.
En fin esta fue la clasificacion de los tipos de aceros que se utilizan para estos materiales....
Nombre: Eduardo Antonio Jalomo Mata
*7.- Maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintería y agrícola, hasta de máquinas Para maquinaria con trabajos más pesados.
Se necesitan Acero al carbono para herramientas y acero aleado para herramientas: tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).
Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para herramientas, Con molibdeno y tungsteno (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.
según la Norma UNE-36010 estos aceros pertenecen a la serie 5 grupos del 1 al 5
*8.- Para trabajos y operaciones de debaste y de mecanización rápida que no requieran gran precisión.
Se necesita Aceros para herramientas 1. (Al carbono para herramientas) 5. (Rápidos) Propiedades: Son aceros aleados con tratamientos térmicos que les dan características muy particulares de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a la deformación por calor. Grupo 5: Para trabajos y operaciones de debaste y de mecanización rápida que no requieran gran precisión.
*9.- Para verter en moldes de arena, por lo que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé maleabilidad. Aplicaciones: Piezas de formas geométricas complicadas, con características muy variadas.
Se necesitan Aceros para moldeo., Aceros de baja radiación, Aceros para moldeo inoxidables.
Según la norma UNE-36010 estos aceros pertenecen a la serie 6 grupos 1, 3 , 4
ROCIO IBETH ORTIZ ALMENDAREZ
ING INDUSTRIAL
bueno, yo hablare de los aceros inoxidables ya que es el tipo de acero que se utiliza en los puntos 4, 5 y 6.
punto 4:
El acero inoxidable se utiliza en las instalaciones quimicas y refinerias ya que es un material altamente resistente a la corrosion.Ya que en las tuberias de las refinerias pasan materiales y sustancias altamente corrosivas se utiliza acero inoxidable. el acero inoxidable en su composicion tiene cromo ese elemento resiste la corrosion y provoca una pequeña capa que en la superficie del acero que lo proteje.
punto 5:
Tambien el acero inoxidable se utiliza mucho en lo que es cuchilleria e instalacines sanitarias ya que es muy facil de limpiar y esterilizar. Por ejemplo en los bisturies, estos tienen que limpiarse frecuentemente y ya que el proceso de esterilizacion puede crear corrosion se vutiliza el acero inoxidable.
punto 6:
el acero inoxidable resiste temperaturas muy extremas tanto altas como bajas es por eso que lo utilizan en hornos y motores de explosion ya que las temperaturas altas no y los cambios constantes de esta no los perjudica en nada.
Los puntos que me fueron asignados son:
Punto #7
Maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintería y agrícola, hasta de máquinas Para maquinaria con trabajos más pesados.
Para elaborar estos productos según la Clasificación de los aceros según la NORMA UNE 36010 se usan los aceros afinos a la construccion en general, tambien llamados aceros para herramientas.
por lo general este tipo de acero es fino al carbono.Son aceros aleados con tratamientos térmicos que les dan características muy particulares de dureza, tenacidad y resisténcia al desgaste y a la deformación por calor.
Punto #8
Para trabajos y operaciones de debaste y de mecanicación rápida que no requieran gran precisión.
Para estas aplicaciones se utiliza un tipo de acero de alta velocidad que contiene molibdeno y tungsteno para que pueda soportar altas temperaturas, ademas de convierten al acero un poco mas resistente para que sea aplicado en fresadoras, tornos, etc. y puedan soportar muchas veces gran velocidades y con esto evitar el desgaste. tienen ciertas características muy particulares de dureza, tenacidad y resisténcia al desgaste y a la deformación por calor.
Punto #9
Para verter en moldes de arena, por lo que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé maleabilidad. Aplicaciones: Piezas de formas geométricas complicadas, con características muy variadas.
Para estas aplicaciones se utiliza el acero de moldeo, ya que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé maleabilidad. En si, no tiene aluguna diferencia a comparacion de los otros grupos de aceros, lo unico es la propiedad de ser muy maleables.
Alejandra Yáñez Arellano
Ing.Industrial
12:00-13:00
4,5 y 6
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
4.- Aceros mas resistentes a la corrosion que otros aceros como el Cr, N cuando se exponea muchos corroentes quimicos exentos de grietas; altas temperaturas ya que tiene buena resistencia a la oxidacion hasta 1036·C y 1150·C
5.- Son magneticos y endurecibles por tratamiento termico; elementos de maquinaria hidraulica e instalaciones sanitarias, es un material con exelente ductibilidad con el fin de mejorar las propiedades de lo0s materiales presenta buena resistencia atmosferica tanto en recocido como templado.
6.- CORROSION: Poseen mejores resistencias de corrosion los tipos 302 y 309 por ser aleaciones de acero cromo-niquel.
DiAnA ARaCeLi
--Tornillería
En cuanto a la tornilleria se utliza principalmente acero inoxidable devido a su gran control contra la corrosion tambien se utiliza el acero dulce, sobre todo en el caso de los tornillos para madera.
Otros aceros que se emplena son de facil mecanizacion, de soldadura.
--tubos y perfiles.
Los principales aceros que se emplean son de facil mecanizacion y los aceros de soldadura
--Núcleos de transformadores
Como en el caso de la tornilleria se emplea en gran cantidad el acero inoxidable, ademas de que se emplean aceros que contengan grandes propiedades magneticas.Las chapas que son utilizados dentro de ellos son de acero al silicio.
--motores de bobinado.
Se utiliza el acero niquelado en conjunto de caeros inoxidables para el uso devido de lo antedicho y los aceros magneticos tambien abarcan un gran papel
--Piezas de unión de materiales férricos con no férricos sometidos a temperatura.
Los aceros empleados para este proceso son los de dilatacion termica
puntos 7, 8, y 9
Acero para Herramienta
Grupo:
1(Al carbono para herramienta)
2,3 y 4(Aleados para Herraminta)
5(Rapidos)
son aceros aleados con tratamientos termicos que les dan caracteristicas muy particulares de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste ya la deformacion por calor.
Gpo. 1 maquinaria para trabajos ligeros en general
Gpo. 2,3,4 para maquinaria con trabajos mas pesados
Gpo.5 para trabajos y operaciones de desgaste y de mecanicacion rapida que no requiren gran presicion
Aceros de Moldeo
1(al carbono de moldeo)
3(de baja radiacion)
4(de moldeo inoxidable)
Miguel Angel Rodriguez Fortuna
El acero que se utiliza para tornillos depende del uso del tornillo; el mas común y utilizable es el acero inoxidable por su resistencia a la corrosión, de manera más especializada se le agrega molibdeno para mejorar su resistencia a ácidos; también se utiliza el titanio por su dureza, poco peso y gran resistencia mecánica; en los perfiles se utiliza acero corrugado o acero laminado dependiendo el uso o costo del perfil; para los tubos se utiliza desde hierro fundido (tubos de desagüe), acero al carbono (grandes caudales), y acero inoxidable para transportar vapor o líquidos a alta energía.
Para el núcleo de transformadores y motores de bobinado se utiliza acero laminado con propiedades magnéticas como acero al manganeso, cromo-níquel y se le agrega un poco de silicio por sus propiedades magnéticas.
En las piezas de unión entre materiales ferrosos y no ferrosos se utiliza principalmente aceros al carbono, por su resistencia y dureza; y aceros inoxidables por ser materiales resistentes a la corrosión del medio ambiente y ácidos a los que podrían estar expuestos. Por ejemplo las chavetas ejes se utiliza acero al medio carbono, en soldaduras se utiliza acero inoxidable austenitico estabilizado al carbono. Las cuñas se fabrican en su mayoría con acero extruido en frio a bajo carbono. Y las arandelas la mayoría son de acero inoxidable.
Maria Delgado Cazares
Bueno pues a mi me toco el 1, 2, y 3,
El Acero que se necesita para la tornilleria, tubo y perfiles es el acero inoxidable ya que este tiene una gran gama de propiedades, en este caso evitar la oxidacion o corrosion en estos, aparte estos materiales suelen ser utilizados en areas de suma importancia es por eso que deben ser resistentes ante cualquier daño que puedan llegar a recibir.
2. Para los nucleos de transformadores y los motores de bobinado se utilizan aceros especiales los cuales tienen propiedades magneticas. El acero inxidable tambien es uno de los aceros que se usan en estos materiales.
Para los motores de bobina se suele urilizar acero niquelado.
3.Para las piezas de union de materiales ferricos y no ferricos sometidos a temperatura se utiliza la dilatacion termica especifica.
Bueno eso es lo que invesigue y sintetiza con mis palabras, es todo.
Carmona Lopez Edgar Arturo
12:00-1300
A mi me tocaron el 4, 5 y 6..
4...
Aceros mas resistentes a la corrosion que otros aceros como el Cr, N cuando se exponea muchos corroentes quimicos exentos de grietas; altas temperaturas ya que tiene buena resistencia a la oxidacion hasta 1036·C y 1150·C
5...
Elementos de maquinaria hidraulica e instalaciones sanitarias, es un material con exelente ductibilidad con el fin de mejorar las propiedades de lo0s materiales presenta buena resistencia atmosferica tanto en recocido como templado.Son magneticos y endurecibles por tratamiento termico.
Tambien el acero inoxidable se utiliza mucho en lo que es cuchilleria e instalacines sanitarias ya que es muy facil de limpiar y esterilizar.
6...
Poseen mejores resistencias de corrosion los tipos 302 y 309 por ser aleaciones de acero cromo-niquel.
el acero inoxidable resiste temperaturas muy extremas tanto altas como bajas es por eso que lo utilizan en hornos y motores de explosion ya que las temperaturas altas no y los cambios constantes de esta no los perjudica en nada.
Laura L Mendez Alvarado
AQUI ESTA LO QUE ME TOCO:
7.-Para elaborar estos productos se usan los aceros afinos a la construccion en general, tambien llamados aceros para herramientas.
Son aceros aleados con tratamientos térmicos que les dan características muy particulares de dureza, tenacidad y resisténcia al desgaste y a la deformación por calor.
Maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintería y agrícola, hasta de máquinas Para maquinaria con trabajos más pesados
8.-Estos s utilizan para trabajos y operaciones de debaste y de mecanicación rápida que no requieran gran precisión.
Se utiliza un tipo de acero de alta velocidad que contiene molibdeno y tungsteno para que pueda soportar altas temperaturas, ademas de convierten al acero un poco mas resistente para que sea aplicado en fresadoras, tornos, etc. y puedan soportar muchas veces gran velocidades y con esto evitar el desgaste.
9.-Para verter en moldes de arena, por lo que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé maleabilidad. Aplicaciones: Piezas de formas geométricas complicadas, con características muy variadas.
Para estas aplicaciones se utiliza el acero de moldeo, ya que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé maleabilidad. No tiene aluguna diferencia a comparacion de los otros grupos de aceros, lo unico es la propiedad de ser muy maleables.
Perez Romero Yessica
a mi me tocaron el 7, 8 y 9
7.- Bueno pues hablando de maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintería y la agricultura, hasta maquinaria con trabajos más pesados pues es necesario utilizar los llamados aceros para herramientas, el cual casi siempre está endurecido y por lo tanto debe contener, aleado con el hierro algunos elementos que le darán la facultad de endurecerse. El más importante de ellos el carbono. En general, los aceros para herramientas rara vez contienen menos de 0.50% o más de 1.30% de carbono, es por eso que se pueden utilizar aceros ya sea al bajo carbono, al medio o al alto carbono, , es decir del grupo 1XXX, para que tengan tenacidad y resistan la fricción es necesario el acero al níquel, del grupo 2XXX y para que sean resistentes al calor y a la corrosión se utilizan al níquel-cromo es decir, aceros 4XXX.
8.- Para trabajos y operaciones de desbaste y de mecanización rápida que no requieran gran precisión es necesario utilizar aceros de alta velocidad o también llamados aceros rápidos los cuales tienen un alto contenido de tungsteno que va del 7% hasta el 18% estos aceros pertenecen al grupo 7XXX, estos aceros también pueden contener molibdeno y en menor medida manganeso. Estos aceros tienen como características principales dureza, templabilidad, tenacidad y resistencia a altas temperaturas y son los aceros 5XXX.
*En ambos casos también son necesarios aceros que hayan recibido algún tipo de tratamiento térmico con el objetivo de brindarles tenacidad, resistencia al desgaste, tenacidad y que no se deformen por calor; pueden ser aceros templados, acero sulfunizado, etc.
9.- El acero que se necesita para verter en moldes de arena requiere cierto contenido mínimo de carbono que les dé maleabilidad y como su nombre lo dice se denominan aceros de moldeo, pueden utilizarse aceros al bajo y al medio carbono del grupo 1XXX o también son conocidos como aceros grado herramienta de clasificación tipo M que es en base molibdeno y de clasificación tipo P que van del alto al bajo carbono y los cuales son exclusivamente para moldes.
Hablando de Aplicaciones: Piezas de formas geométricas complicadas, con características muy variadas pues yo creo que estos aceros no difieren de los demás aceros más que en su maleabilidad, es decir que se pueden utilizar aceros de cualquier grupo siempre y cuando conserven la propiedad de ser moldeables y ya hablando en lo que se refiere a cómo requiera las piezas la persona pues se pueden utilizar aceros de moldeo inoxidables, es decir que se puede usar un acero qu esté aleado o en base a níquel-cromo que son potentes desoxidantes,o tambén pueden usarse aceros de baja radiación, entre otros de cualquier uso común.
*Daniela Roque Torres*
1-2-3
Son de la clasificación de los Aceros según la Norma UNE-36010
Pertenecen a la serie 2 (Aceros para usos especiales).
Q son aceros a los que se incorporan elementos aleantes para mejorar las propiedades necesarias que exigen las piezas que se van a fabricar con ellos.
1- Tornillería, tubos y perfiles.
Entran en el grupo 1 (Aceros de fácil mecanización) y el grupo 2 (Aceros para soldadura).
2- Núcleos de transformadores, motores de bobinado.
Grupo 3 (Aceros magnéticos).
3- Piezas de unión de materiales férricos con no férricos sometidos a temperatura.
Grupo 4 (Aceros de dilatación térmica).
Cecy Bravo
para la elaboracion de tornillos, tubos y perfiles se utiliza el acero inoxidable ya que al contener cromo, niquel y otros elementos de aleacion que los hace resistentes ala oxidación y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.
en los nucleos de los transformadores y en las piezas que tienen que soportar temperaturas se utiliza el acero inoxidable pues tiene una resistencia a la corrosion que proteje al equipo de la oxidacion y para la bobina se utiliza acero niquelado el cual lo contiene, este tambien es resistente a las temperaturas elevadas.
1-2-3
Para la tornileria, tubos y perfiles los aceros que se utilizan es el acero inoxidable porque una de sus principales características es la resistencia a la corrosión y facilidad en su limpieza, y evita la contaminación de los productos que entran en contacto con él.
Para núcleos de transformadores y motores de bobinado se utilizan láminas de acero al silicio, ésta formado por un paquete de chapas superpuestas, y aisladas eléctricamente entre sí. Para colocarlas y poder ubicar el bobinado terminado alrededor del núcleo.Las chapas utilizadas para la construcción de los núcleos tienen entre 2 a 4% de acero al silicio. Los espesores de estas láminas varían entre 0.3 y 0.5 mm.
Para piezas de unión de materiales férricos con no férricos sometidos a temperatura se uitiliza aceros de dilatación térmica ya que son aceros aleados y sus componentes básicos son el : Carbono, Manganeso, Fósforo, Silicio y Azufre, tienen como objetivo mejorar algunas de sus características fundamentales especialmente la resistencia mecánica y la dureza.
Bueno pues a mi me tocaron los últimos tres puntos de la lista y según lo que investigue para el #7 que vendrian siendo trabajos ligeros como la agricultura o la carpentería y los empleados en trabajos más pesados que requieran máquinas utilizamos el "Acero para Herramientas", ya sea éste aleado o al carbono. Estos les proporcionan propiedades como resistencia al desgaste,a la deformación por el calor, tenacidad, y sobre todo dureza.
En el #8 que son operaciones que no necesitan gran precisión, que son de debaste y que tienen una rápida mecanización son necesarios los aceros llamados rápidos o de alta velocidad. Estos tienen la característica de contener por lo general Tungsteno y molibedeno. Proporcionan resistencia al desgaste y a la temperatura, dureza y tenacidad.
Por último en el #9 que son piezas de variadas formas geométricas, para verter en moldes de arena se necesita un tipo de acero inoxidable como el níquel-cromo ya que este se distingue por su resistencia a la fuerza y a la corrosión. Usado comúnmente en la producción de bastidores resistentes, fuertes en este tipo de moldes.
Ramírez Macías José Santana
a mi me tocaron el 7, 8 y 9
en el #7 se vienen usando los aceros para herramientas ya que estos son utiles para este tipo de trabajos ya sean aleados o sin alear, ya que en carpinteria se necesitan aceros que resistan los golpes (martillo) y hasta altes leves temperaturas (brocas)
en el #8 Para trabajos y operaciones de desbaste y de mecanización rápida que no requieran gran precisión es necesario utilizar aceros de alta velocidad o también llamados aceros rápidos los cuales tienen un alto contenido de tungsteno que va del 7% hasta el 18% ya que este tipo de aceros resisten altas temperaturas y tienden a tener buena firmeza, dureza y por lo general tardan en desgastarze
en el #9 se necesita un tipo de acero que no este ta aleado con otros y que este acero se inoxidable Para estas aplicaciones se utiliza el acero de moldeo, ya que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les proporcione maleabilidad.
y pues yo digo que es igual a los demas aceros aunque nomas ahi se ve con mas "crema" lo unico que hay que hacer es tener cuidado con las proporciones que se le den.
Juan Antonio Rodríguez Martínez
Para la elaboracion de: Tornillería, tubos y perfiles.
Se utiliza el acero inoxidable por su resistencia a la oxidación, porque resiste a la acción de los fluidos corporales y es fácil de limpiar.
ACEROS INOXIDABLES: Este acero contiene cromo, níquel, y otros elementos de aleación que lo mantiene brillante y resistente a la oxidación. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas.
para la elaboracion de: Núcleos de transformadores, motores de bobinado.
Se utiliza una aleación de hierro y silicio, algunos aceros que tengan propiedades ferromagneticas y aceros q tengan resistencia a las altas tenmperaturas.
Para las piezas de unión de materiales férricos con no férricos sometidos a temperatura.
se utilizan aceros como el acero inoxidable por sus propiedades antes mencionadasy tambien aceros con una dilatacion termica espesifica.
Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas.
Emmanuel Antonio Alvarez Reyna
Ing Industrial!!!!!!!
jonathan:
7: se utilizan los aceros de clasificacion de herramientas, ya que son mas recistentes al deformamiento y al desgaste.
este se utiliza para trabajos de poca exigencia como de agricultura y carpinteria hasta de grandes proporciones como la maquinaria.
8::aceros rapidos para trabajos y operaciones debaste y mecanizacion rapida, que no requieran precision; los cuales tiene un alto contenido de tungsteno.
como caracteristica son duros ,tenaces y muy recistentes a altas temperaturas.
9::acero de moldeo ya que tiene cierto contenido minimo de carbono que les da maleabilidad"" que es su principal caracteristica.
sus usos son en piexas de forma geometrica complicadas, con caracteristicas variadas.
jonathan
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